Полезная информация о ковке и кованых изделиях

Различий, конечно, много. Мы постараемся ответить кратко, затронув лишь основные. Сразу следует оговориться, что и сварные и кованые решетки выполняют функцию механической защиты в полном объеме. Теперь о разнице.

Во-первых, несомненно, внешний вид. Если сварные решетки – это ограниченный набор элементов, выполняющихся методом гибки на холодную, то кованые изделия – это всегда индивидуальный рисунок с набором деталей, ограниченным только фантазией дизайнера.

Будущие элементы рисунка кованой решетки обрабатываются при нагреве заготовки до 600 – 1100 градусов, в зависимости от производимой операции. Каждый кончик детали решетки откован, «отпущен», разбит «в пику» или «гусиной лапкой», «сведен» и т.п. Конечно, если проект кованой решетки не требует оставить хлыст необработанным. Набор заготовок для сварных решеток выполняется вручную, но по шаблону. А в ковке индивидуально подбираются матрицы для каждого элемента, ведь обращается внимание на все: от персональных размеров до плавности изгиба.

Торсировка (перекрученный по оси прут) – очень популярный элемент. Торсировка встречается в оформлении сварных решеток, заборов, оград, но все же, это неотъемлемая часть именно кованых изделий. Кольцовка (охват нескольких соприкасающихся деталей хомутом), присутствующая в кованых решетках (перилах, ограждениях и т.д.), несомненно, значительно оживляет изделие, хотя в современном производстве – это только декоративный элемент. Электросварка присутствует как в сварных, так и в кованых изделиях, а кольцовка лишь закрывает сварной узел. Неиспользование электросварки приведет к огромному увеличению трудоемкости процесса, и, как следствие, к запредельной стоимости и нереальным срокам изготовления продукции.

Кстати, о ценах… Средняя стоимость кованых решеток (перил, ограждений, заборов и т.д.) в 2-3 раза выше стоимости аналогичных объемов сварных изделий. Но цена сторицей оправдывается широтой выбора дизайнерских решений, разнообразием и индивидуальностью каждого изделия, увеличением надежности конструкции. Решетки, ограждения, забор, ворота – все это устанавливается не на день и не на год. Следовательно, Вы надолго выбираете уровень надежности, красоту и настроение.

Несколько слов о материалах. Сварные решетки, ограждения, как правило, выполняются из прута Ф 10, полосы 20х4, прута 10х10, рамы из уголка 25х25, 32х32, проф. трубы 20х20. Возможны отступления. Сварные заборы и ворота – проф. труба 15х15, 20х20, 40х20, 50х25, 60х40. Также в качестве насыщения рисунка используется прут Ф10, полоса, прут 10х10 и т.д. нередко сварные изделия дополняются коваными элементами, например, пики, листья. Ковка предполагает использование прута 12х12, 14х14, 16х16, прутов круглого сечения различных диаметров.

Конечно, это одно и тоже с точки зрения ковки как одного из способов обработки металла. Применительно к нашему виду деятельности различия следующие:

Под термином «ковка», «кованые изделия» подразумеваются изделия, в изготовлении которых был применен одноименный способ обработки. Как правило, в этих изделиях используется стальной прокат (прут 10х10,12х12, 14х14, Ф10, Ф12, и т.д.), следы механической обработки - ковки, присутствуют на деталях решетки, перил, забора фрагментарно. С помощью ковки заготовке придается нужная форма, реже фактура, формируются и обрабатываются концы заготовки.

Художественную ковку отличает насыщение изделий более сложными декоративными элементами. Готовый прокат используется в основном в качестве рам и малозначительных деталей. Прокат, используемый для насыщения изделий, фактурится полностью. Например, в деталях изделий, имитирующих растительность, «стебли» фактурятся под кору, имеют различное сечение, как реальные ветви. Ну и конечно, данные изделия несут гораздо более высокую художественную ценность.

Наша компания не использует готовые литые и штампованные элементы в изготовлении художественных изделий. Таким образом, заказывая художественную ковку, Вы гарантированно получаете эксклюзивные товары с заданными Вами параметрами и неповторимым почерком мастера - настоящую ручную работу.

В большинстве случаев вопрос не актуален. Стеклопакеты и оконные решетки устанавливаются в разных плоскостях оконного проема, и друг другу «не мешают». Исключение составляют нестандартные постройки, например, загородные дома по индивидуальным проектам, где не предусмотрены оконные откосы и оконный блок установлен заподлицо с фасадом. Особенно это касается строений из пенобетона. В таких случаях мы рекомендуем предварительно проконсультироваться со специалистом.

Как устанавливаются решетки в оконный проем?

Решетки монтируются двумя основными способами: на металлические штыри (при использовании сварки) или на саморезы, анкера, глухари, болты (без использования сварки).

При установке на штыри, в стене сверлятся отверстия и забиваются штыри Ф12мм, которые привариваются на раму решетки снаружи. В этом случае, решетка не только «висит на сварке», но и заблокирована штырями в оконном проеме, что не позволяет снять решетку отбив стык сварки.

Во втором варианте монтажа саморез, анкер или глухарь крепит решетку к стене через отверстия в раме или монтажные ушки. Этот способ наиболее удобен для установки решетки на деревянные дома. Для установки решеток на тонкостенные дачные строения используются болты. Мы изготавливаем болты нужной длины, и решетка крепится насквозь болтом. Ширина решетки при этом увеличивается или делаются ушки, чтобы отступить от края оконного блока. Монтажные узлы заказчик может закрыть наличником. После установки решеток на саморезы или «глухари», во избежание несанкционированного доступа, шлицы можно сорвать или раззенковать.

Решетки монтируются двумя основными способами: на металлические штыри (при использовании сварки) или на саморезы, анкера, глухари, болты (без использования сварки).

При установке на штыри, в стене сверлятся отверстия и забиваются штыри Ф12мм., которые привариваются на раму решетки снаружи. В этом случае, решетка не только «висит на сварке», но и заблокирована штырями в оконном проеме, что не позволяет снять решетку отбив стык сварки.

Во втором варианте монтажа саморез, анкер или глухарь крепит решетку к стене через отверстия в раме или монтажные ушки. Этот способ наиболее удобен для установки решетки на деревянные дома. Для установки решеток на тонкостенные дачные строения используются болты. Мы изготавливаем болты нужной длины, и решетка крепится насквозь болтом. Ширина решетки при этом увеличивается или делаются ушки, чтобы отступить от края оконного блока. Монтажные узлы заказчик может закрыть наличником. После установки решеток на саморезы или «глухари», во избежание несанкционированного доступа, шлицы можно сорвать или раззенковать.

В условиях помещения окраска изделия держится достаточно долго. К сожалению, этого нельзя сказать об уличных решетках, заборах и оградах. Как правило, через 6-8 месяцев появляются небольшие «проблемные участки», а через 1,5-2 года они требуют перекраса. Из внешних факторов воздействия надо выделить перемену температурных условий, влажности, способность металла к теплопроводности, а, зачастую, и экологическую обстановку. Это относится, практически, ко всем видам красок по металлу, невзирая на наличие грунта и химическую основу. Исключение составляет порошковый окрас (3-7 лет).

Узкоспециализированные краски, такие как автомобильные, авиационные и т.д., для окрашивания решеток, перил, заборов и ограждений не применяются из-за особых требований к подготовке поверхностей, сложности форм и узлов конструкций, габаритных размеров и, конечно, дороговизны данных процессов.

На самом деле поводов для огорчения не много. Большинство красок, используемых для окрашивания металла, по окончании срока службы не допускают шелушения поверхности, не требуют дополнительной обработки перед следующим покрасом. Перекрас не сложен. Оставшийся на изделиях слой краски служит грунтом для следующего слоя. Таким образом, увеличивается срок службы краски при вторичном окрасе.

Этот вопрос немаловажен применительно к изготовлению ограждения лестничных маршей (перил) и заборного ограждения (в том числе и ворот), если используются кирпичные столбы.

Сначала о перилах. Заказ на ограждения лестниц лучше всего формировать когда лестница уже готова и размеры (углы) не будут изменяться, но до чистовой отделки помещений и самих ступеней. Следует понимать, что на монтаж изделий в дом приедут не «люди в белых халатах». При монтаже потребуется сверлить, варить и использовать для резки абразивные круги. Если лестница отделана плиткой, рекомендуем иметь 1-2 плитки в запасе. Ведь при монтаже (сверловка, сварка, затягивание крепежных узлов), плитка может быть повреждена, особенно при некачественной укладке. Также могут остаться незначительные тепловые ожоги на откосах и стенах, в местах крепления перил на сварку.

Теперь о заборе и воротах. Ворота и секции забора можно заказывать на любом этапе строительства кирпичных столбов, при условии соблюдения строителями размеров планируемых пролетов (с реальным допуском, конечно). Под ворота, желательно, вывести закладные и дать столбам время на усадку (приблизительно 15 дней) перед монтажом ворот. Для крепления секций забора, закладные не обязательны, и можно игнорировать время на усадку, ввиду незначительной нагрузки. Дополнительные консультации можно получить по телефону или вызвав нашего мастера на объект.

Это очень просто. Необходимо в плоскости предположительной установки решетки замерить высоту (слева и справа) и ширину (сверху, снизу и в середине проема). Дальше следует использовать минимальные показания замеров, делая допуск по высоте 30-40мм и по ширине 10-20мм. Если необходимо оборудовать решетку монтажными ушками, следует указать расстояние от верхнего или нижнего края решетки до центра отверстия ушка. Как пример, это нужно для попадания крепежного узла в шов между облицовочными кирпичами.

Для соблюдения правил противопожарной безопасности, помещения, оснащенные оконными решетками, должны иметь хотя бы одну открывающуюся решетку на случай эвакуации.

Мы предлагаем нашим заказчикам кованые и сварные решетки с открывающимися створками, либо с возможностью открывания решетки целиком. При этом жесткость всей конструкции, практически не страдает. Открывающиеся решетки оборудуются врезными замками в металлическом коробе, либо ушками для навесных замков. Врезные замки в коробах доступны к замене. Мы рекомендуем устанавливать на створку два замка, во избежание возможности отогнуть углы створки и перекоса конструкции. В большинстве случаев, при наличии открывающихся частей, общий рисунок кованых или сварных решеток, не смотря на необходимое наличие второй рамы, не страдает. Стоимость кованых или сварных решеток с открывающимися створками возрастает в среднем на 30 - 50%.

Сроки изготовления зависят от многих факторов: сложности изделия, объемов, сиюминутной загрузки цеха и еще многих других. В среднем, кованые решетки, перила, ограждения и ограды изготавливаются 15-20 календарных дней. Сварные решетки и ограждения 7-10 дней. Заборы, в зависимости от объема, от 10 до 30 дней. Сроки изготовления сложных кованых изделий и изделий с элементами художественной ковки лучше обсудить с мастером. Увеличить сроки изготовления, может использование порошковой покраски или наличие в заказе редко используемых материалов.

Нет, не происходит. При определении цены изделия мастера руководствуются действующим прайсом. При определении цены индивидуального изделия, изделия по эскизу заказчика, мастера оценивают уровень сложности изготовления изделия, раскладывая предмет на составляющие элементы. Наличие или отсутствие конкретного эскиза в базе изготовителя, никак не влияет на цену решеток, перил, заборов и ограждений. Дополнительно оплачиваются лишь услуги дизайнера, если в них есть необходимость.

Вопрос кажется наивным, но задают его часто. Это два абсолютно разных способа изготовления изделий из металлов. В основе литья лежит процесс заполнения форм расплавленным металлом, а в основе ковки - придание металлу необходимой формы методом механического воздействия. Оба способа представляют собой старейшие виды декоративно-прикладного искусства. Их появление не поддается датировке, новые археологические находки заставляют переписывать историю снова и снова. Оба процесса являются крайне трудоемкими и требуют участия грамотных специалистов, происходят в "горячем" цеху. Конечно, если мы говорим о художественном литье и художественной ковке. В противном случае, это просто процедуры тиражирования поточных элементов, не представляющих декоративной ценности: холодная ковка и техническое литье.

В деле производства изделий из металла занято множество специалистов. Если опустить этап разработки внешнего вида дизайнером, технической части конструктором, и расчет стоимости, картина будет следующей:

- Ковкой занят кузнец, ему в помощь слесарь и сварщик. В процессе ковки металл обрабатываемой детали уплотняется, меняя структуру кристаллической решетки. Закалка или отпуск детали влияют на прочностные характеристики и пластичность металла. Как правило, для изготовления элемента даже среднего уровня сложности кузнецу понадобится не один нагрев детали. После сборки сварщиком кованые декоративные изделия обрабатываются слесарем.

- В литье вовлечены скульптор, модельщик, формовщик и технолог-литейщик. Основных способов литья несколько: в землю, по ХТС, по выплавляемым моделям, в кокиль. Способ выбирается в зависимости от целей, объемов и сложности детали, партии, требуемой чистоты поверхности, используемого металла. Обрабатывают детали и собирают изделия, опять же, сварщик и слесарь. Процесс заливки быстр, а вот подготовка партии занимает дни, недели, иногда месяцы.

Ковка и литье не конкурируют и не могут конкурировать между собой. От поставленной задачи и требуемых характеристик зависит выбор способа производства изделия. Ввиду хрупкости, относительно тонкие литые детали неспособны нести опорную или выдерживать ударную нагрузку, но здорово выручают в случае необходимости тиражной объемной детали с заданными параметрами. Кованые элементы обладают избыточной прочностью и достаточной пластичностью для исполнения каркасно-опорной функции, но очень дороги в производстве, если речь идет о скульптурной (объемной) ковке. Человеческий фактов затрудняет процесс получения кузнечным способом большого количества сложных деталей должного качества и декоративной детализации. Компромисс - сочетать детали полученные разными способами обработки в конечном изделии, использовав сильные стороны каждого из них, изложенные выше. Кованые и литые элементы встречаются уже при сборке декоративных изделий. Они прекрасно сочетаются и дополняют друг друга. Неоспоримым преимуществом ручной ковки и художественного литья является уникальность каждого произведения при индивидуальном подходе к заказу.